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陶土板的挤压成型和有横龙骨体系<一>、陶板的挤压成型
目前，通常采用塑性螺旋挤压成型的生产方式制造陶板。考虑到陶板的截面规格比较大，为了较大限度地减少陶板塑性螺旋挤压成型，获得的陶板坯体，除陶板泥料具有良好的塑性螺旋挤压成型工艺性能外，还要求螺旋挤压成型机对物料的搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密等作用良好，并具有较大的挤压成型压力。陶板坯体螺旋挤压成型所需的成型力是由陶板泥料流经螺旋挤压成型机的挤压筒及成型模具内腔形成的摩擦阻力以及陶板泥料各组分颗粒间互相靠拢密实成型过程中产生的摩擦阻力等，而不是螺旋挤压成型机本身产生的。
如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力较小，获得的陶板坯体结构疏松，致密度及物理机械强度等较低，不利于陶板的螺旋挤压成型及后续工序的转运和干燥等，并且废次品率偏高。如果螺旋挤压成型机对陶板泥料产生的挤压成型压力过大，虽然陶板坯体结构致密，表面坚硬，机械强度高，便于后续工序的转运及干燥等，但螺旋挤压成型机的功率消耗过大，单位产品能耗高，生产成本高，同样也不利于陶板的螺旋挤压成型。只有螺旋挤压成型机对陶板泥料所产生的挤压成型压力适宜时，迫使陶板泥料各组分颗粒易于互相靠拢直至密实成型，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体，便于陶板坯体后续工序的转运及干燥等，易于获得的陶板产品。
<二>、双层嵌人式陶土板的有横龙骨体系
1内部结构
(1)铝制或钢制支撑支架通过螺栓与墙体固定，然后将保温层安装在清洁过的墙体上。在支架上安装竖龙骨，竖龙骨的间距不需以陶土板宽度为间距，可依据承载力计算和横龙骨的跨度要求来确定。
(2)安装完竖龙骨后安装横龙骨，横龙骨为特制的槽型构件，配合扣件使用，其间距为陶土板的高度；横龙骨在安装时应确保其水平度，调整到位后用。
(3)预先打好安装扣件的孔，安装时需调整竖龙骨使孔在同一水平线上，以确保陶土板安装后水平缝的水平和整齐。
(4)调整好后，用铆钉或螺栓与竖龙骨固定。
2外墙陶板的安装有横龙骨体系陶土板的安装和无横龙骨体系陶土板的安装基本相同。不同的是，有横龙骨体系的扣件和横龙骨是配套构件，无需铆钉或螺栓固定，只需扣上即可。其余的安装方法可参考无横龙骨体系。
2两种体系的优缺点比较
两种体系各有利弊，使用者可结合自己的情况作出选择。
有横龙骨体系由于有通长的横龙骨，水平缝的控制比较容易，因此整体安装效果较好，但相对而言造价较高。
无横龙骨体系相对造价较低，但如果接驳安装控制不好，会有水平缝不平整的问题，效果较差，虽可通过螺栓孔进行调节，但管理难度较大，不容易控制。
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